电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于多个行业和领域，是用电量最大的耗电机械。据相关统计测算，工业领域电机总用电量约占工业用电的75%。
据工业和信息化部统计显示，截至2015年，国内在用电机中高效电机占比仅约为5%，因此，电机节能发展潜力十分可观。记者注意到，日前发布的《“十三五”国家科技创新规划》对包括新型节能电机、煤炭高效发电等在内的清洁高效能源技术研发及应用提出明确要求。从国际上来看，面对资源约束趋紧的发展环境，全球主要发达国家都将提高电机能效作为重要的节能措施。
相关资料显示，工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电近300亿千瓦时。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造，可从整体上提升电机系统效率5-8个百分点，年可实现节电1300～2300亿千瓦时，相当于2-3个三峡电站的发电量。
“传统低效电机的‘高效再制造’，与新产高效电机相比，‘高效再制造’价格低20%以上。”在编者看来，对传统低效电机进行高效改造，具有投资小、见效快、周期短等优势。
近年来，国家相继推出《电机能效提升计划》、《能效“领跑者”制度实施方案》等政策，推动高效电机开发和推广应用，加快实施电机系统节能改造，全面提升电机能效水平。
“我国电机总体能效水平仍然较低。从电机自身看，我国电机效率平均水平比国外低3-5个百分点;从电机系统看，因匹配不合理、调节方式落后等原因，电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个百分点。”清华大学教授赵争鸣接受记者采访时表示。
“国内电机制造企业主要利用‘路’的方法进行电磁设计，不能反映电磁场的复杂状态，难以满足高效节能电机的设计需求，严重制约了高效节能电机的开发进程。”。
据介绍，在完成20-30MW范围内大功率电动机制造工艺技术的消化吸收工作以后，再推广应用到其它系列电机，使电机制造工艺水平在整体上达到国内前列。该公司已有400多个规格产品列入国家工信部、发改委“节能产品、惠民工程”高效电机推广企业名录。
相关专家分析，对主机、传动、电机等整套系统进行节能改造，整体效率约可提高15～30%。由此可见，采用高效电机淘汰低效电机，或进而对电机系统进行节能改造，可以大大降低工业领域电动机耗电量，进而减少发电企业的煤炭排放量，既节约能源，减少电机运行费用，又响应国家节能减排政策，减少污染排放，保护自然环境。
在煤电行业大力推进节能减排的新的征程上，“高效电机”已悄然成为节能的新风向。