关于设备的故障停机时间，我们之前谈到了设备的MTBF和产品组件的稳定性、以及应用实施规范和标准的重要性，在我看来应该都是相对比较基本的原则；同时这两个方面更多的是在通过帮助降低故障率提升设备稳定性和开机率。
降低故障率
请允许我再次强调产品组件的稳定性、应用实施规范和标准的重要性。符合规范和标准的产品和系统的应用集成，确保设备组件在使用过程中严格按照其规定和要求的运行环境进行操作，这可以最大限度的减少产品组件由于运行环境不佳或操作不规范所造成的故障次数。这是基本面，是基础。
在此基础之上，从系统角度，以下2个方面我认为是可以考虑不断优化和迭代的：
在选用系统产品组件时，不仅考虑到产品的稳定性，还需要从系统的角度考虑使用数量更少的元器件；在系统集成设计时，不仅要考虑到产品接口的可靠性，还需要考虑使用连接和节点更少的集成方案。还是那句话，LessisMore，更少的元器件数量和连接节点，意味着系统故障和出错的概率更低。
通过信息化的手段，采取一些预防性维护的措施，可以在可能的故障和产品失效之前做出预判，这样可以减少设备故障的意外成分，提前对已经预见的故障采取“维护”措施，而减少意外停机的可能性。
缩短故障恢复时间
故障恢复时间，是指从故障停机发生到设备恢复正常生产的时间，也就是下图中所指示的TimetoRepair。而要缩短这个恢复时间，我们需要能够快速诊断故障，然后快速采取和完成纠正措施。
快速的故障诊断，又必须提到信息化。我们需要通过信息化的诊断系统获得故障线索和测试数据，以帮助我们找到有效的解决方案和纠正措施。对于现在大型的复杂机电一体化设备来说，简单的故障报警和错误代码提示这种十分初级的诊断信息已经远远无法满足要求了。我们现在需要的是一个强大的信息化数据采集系统，它应该可以在故障发生后为我们提供第一手的设备故障资料，尽可能完全的再现故障发生时设备运行的各种数据，并且这些数据必须以最简单、清晰的方式呈现，精准定位到可能关联的故障点－设备故障位置、产品、参数和设置等等。换句话说，故障诊断不是像原来那样完全基于经验，而是更多基于数据。
而要能够在诊断后快速采取纠正措施恢复设备运行，就需要在设备中选用那些操作更加简单和快捷的产品和系统，比如产品可以快速拆装、软件参数可以快速设置、产品设置可以快速备份和移植等等，总之就是那些可以帮助减少实施步骤、简化流程环节的产品和技术。例如：产品采用模块化安装接线，在产品更换时可以快速拆装和连接；产品更换参数自动配置，将产品参数备份于控制系统或存储器中，省去产品更换时参数设置的时间；伺服控制环自整定，产品重组后省去大量控制环整定时间.....等等。
另外，在设备故障停机时经常采取的措施就是产品更换，因此备件的快速及时到位就显得至关重要。看上去这仅仅是一个通过备件更换帮助快速恢复设备生产的问题，而这其实已经涉及到优化备件库存和供应链管理的学问了，其背后牵扯到整个企业管理的各个方面，比如：生产、运营、财物、物流和仓储等各个环节，涉及到一些相当专业的技术和管理学科知识，绝不是我们在这里能几句话说清楚的。
总结下，关于缩短故障停机时间：
§降低故障率
o高质量可靠的系统产品组件
o严格的应用实施规范和标准
o减少系统元器件数量和型号
o信息化的预防性维护措
§缩短故障恢复时间
o信息化故障诊断系统
o使用操作更简单的产品
o优化的备件管理
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